Gambar Komponen
Proses diawali dengan pembuatan gambar desain komponen utama mesin, diantaranya base (bodi bawah), sadle, table, kolom & rumah spindle. Juga kompponen aksesoris seperti braket motor, braket bearing dan komponen pendukung lainnya. Gambar akan dikirim ke tukang casting untuk dibuatkan pola dan dilakukan proses casting. Gambar diberikan tambahan dimensi sekitar 5-8 mm untuk allowance proses pengerutan material saat membeku dan kesalahan proses casting.
Jangan lupa untuk membuat desain yang mampu dikerjakan oleh vendor casting. Misalnya ditambah draft / kemiringan yang sesuai dan tidak memerlukan tooling tambahan yang kemudian menambah biaya pembuatan.
Pembuatan Pola Casting
Proses ini harusnya sudah dikerjakan tukang casting. Berdasarkan gambar diatas, tukang pola akan membuat pola sesuai gambar & termasuk memikirkan bagaimana pola tersebut akan dipakai untuk mencetak cetakan (pasir). Untuk sebuah komponen, bisa terdiri dari 1 atau lebih pola. Terkadang ada juga pola yang dipakai untuk membuat core (bagian dalam) cetakan.
Cetakan Pasir
Dilanjutkan dengan membuat cetakan casting. Cetakan biasanya dibuat dari pasir cetak yang sudah disiapkan dengan beberapa bahan lain sehingga mudah dibentuk sesuai pola. Pada saat dituang cairan logam, pasir cetak akan dikenai temperatur tinggi oleh material/cairan tersebut, sehingga perlu dipastikan mampu menahan temperatur tersebut dan cukup kuat untuk tidak terjadi runtuh saat disiram oleh cairan casting.
Cetakan juga dilengkapi dengan lubang penuang, saluran, riser, dan core (jika diperlukan). Hal ini untuk memastikan mendapatkan hasil casting sesuai desain gambar.
Cairan Casting
Dilanjutkan dengan menuang cairan logam dalam cetakan pasir. Cairan logam perlu dipastikan sesuai dengan spesifikasi logam yang diinginkan. Dalam hal untuk mesin perkakas, sebaiknya menggunakan standard FC10 – FC20, grey cast-iron. Tipe ini memang tidak terlalu kuat, tetapi mempunyai kelebihan menghasilkan redaman dinamik yang baik, sehingga mesin tidak mudah resonansi pada saat digunakan proses pemotongan.
Setelah beberapa saat dilanjutkan dengan proses pembongkaran casting dan membersihkan komponen dari sisa pasir yang menempel dan memotong / membuang bagian-bagian yang tidak terdapat pada gambar.
Aging
Komponen hasil casting sebaiknya tidak langsung diproses, karena hasil casting masih akan berubah pelan-pelan sampai kondisinya stabil. Jika dipaksakan diproses maka akan menghasilkan dimensi yang berubah saat komponen akan digunakan. Perubahan ini dapat mencapai orde lebih dari 100 mikron, sehingga sangat riskan jika dipaksakan.
Proses aging paling sederhana adalah dibiarkan di alam terbuka, ya betul, kehujanan dan kepanasan setiap hari selama 6 bulan sampai beberapa tahun. Tapi sebelum ditaruh di luar, sebaiknya dilakukan pengecatan dasar terlebih dahulu untuk mencegah karat yang berlebihan.
Proses Potong
Dilanjutkan dengan proses potong sesuai dengan dimensi final. Proses ini mungkin ada beberapa tahap, proses potong dasar, proses final dan mungkin proses grinding, disesuaikan dengan dimensi akhir yang diinginkan. Proses tambahan lain biasanya adalah drilling & tapping.
Proses juga perlu dipikirkan supaya efisien, tidak perlu sering membolak-balik komponen/benda kerja dan ganti-ganti pahat.
Proses Scraping
Pada bagian komponen yang memerlukan tingkat akurasi tinggi (kebenaran tinggi), biasanya tidak cukup hasil dari proses mesin. Diperlukan proses pekerjaan tangan/manual lanjutan.
Proses scraping juga termasuk proses mengukur kesuaian dimensi yang terjadi, misalnya gerakan lurus / linear antara dovetail & pasangannya. Hal ini melibatkan sebuah master ruller (straight-edge), dial-gauge dan juga dial-stand.
Proses scraping juga biasanya memerlukan keahlian khusus, sehingga perlu ada sumber-daya spesialis yang melakukannya.
Instalasi Mekanik
Termasuk didalamnya pengetesan gerakan lurus dengan cara manual (memutar ballscrew dengan tangan/handle).
Instalasi Sistem Pelumasan
Pelumasan akan mengurangi gesekan pada bagian yang saling bergerak / sliding, terutama pada komponen slide-ways (box-ways / dovetail), hal ini akan sangat mengurangi keausan dan menjaga keawetan komponen dimaksud. Bearing dan ballscrew juga memerlukan pelumasan.
Sistem pelumasan akan tersusun dari pompa pelumas, distribusi pelumas, jalur pemipaan dan lubang masuk kepada komponen.
Instalasi Kontrol & Elektronik
Komponen kontrol & elektronik perlu dipasang terakhir, diharapkan sudah tidak ada pekerjaan mekanik yang menimbulkan getaran yang dapat merusak komponen kontrol / elektronik. Komponen kontrol diantaranya adalah : motor-stepper / servo, kopling, limit switch, panel-kontrol, dan kabel pendukungnya.
Pada panel kontrol akan berisi driver, terminal, mcb, dan kontroller. Sebaiknya pemasangan komponen dalam panel kontrol sudah diselesaikan terlebih dahulu, sehingga tidak banyak pekerjaan kontrol dilakukan di dekat mesin.
Pengujian Awal
Pengujian awal dilakukan untuk memastikan beberapa hal, diantaranya :
- Gerakan linear sesuai dengan seharusnya, misalnya 5 mm setiap putaran ballscrew.
- Arah gerakan linear sudah sesuai seharusnya, misalnya arah positif menuju ke-kanan.
- Limit switch sudah bekerja dengan baik
- Putaran spindle sudah bekerja sesuai arah & putaran yang diprogram
- Temperatur komponen berada jangkauan normal
- Cek pelumasan bekerja dan mampu melumasi komponen dimaksud
- Cek vibrasi / kondisi balans spindle
- Cek pasang / lepas arbor pada spindle
- Cek hal-hal lain yang tidak seharusnya terjadi
Hal diatas kemudian dicatat dalam sebuah lembar QC untuk menjadi catatan kelahiran mesin.
Pengujian Potong
Kemudian dilanjutkan dengan pengujian potong, dapat dengan dimensi sederhana atau mengacu pada dimensi pengujian sesuai standar ISO.